Техническое освидетельствование стеллажей

Здравствуйте, в этой статье мы постараемся ответить на вопрос: «Техническое освидетельствование стеллажей». Если у Вас нет времени на чтение или статья не полностью решает Вашу проблему, можете получить онлайн консультацию квалифицированного юриста в форме ниже.

Техническое освидетельствование стеллажей является одним из необходимых мероприятий по обеспечению безопасной эксплуатации оборудования. Оно проводится для того, чтобы установить соответствие параметров стеллажей требованиям госстандартов и паспортов изделий, а также подтвердить, что оборудование находится в безопасном для использования состоянии.

Этапы испытания складских стеллажей

• Визуальный осмотр. Позволяет оценить целостность складского оборудования, выявить ошибки при сборке и степень износа стеллажных конструкций. С помощью визуального осмотра возможно обнаружить трещины, расслоения, окисление поверхностей и другие дефекты, возникающие от длительного или неправильного использования. При этом выполняется цветная проверка стеллажей — краска позволяет выявить мельчайшие трещины.

• Контрольные измерения. В процессе определяется величина момента затяжки болтов, соответствие нормам швов, отсутствие окалины и наплывов при сварке. Также используется ультразвук, который выявляет дефекты внутри швов.

• Испытание стеллажей вертикальными нагрузками. К заявленным производителем параметрам, зафиксированным в паспорте конструкций, эксперты прибавляют 25%. Это позволяет измерить прогиб балок несущих конструкций и проверить, как может повлиять на складское оборудование перегруз.

• Испытание стеллажей горизонтальными нагрузками. В процессе проверки конструкции нагружаются на 50% больше от максимально заявленных в паспорте. При этом специалист измеряет, насколько отклоняются от нормы перпендикулярные стойки.

Обратите внимание: испытание стеллажей по ГОСТ Р 55525-2017 необходимо проводить не реже 1 раза в год. Каждая пропущенная проверка может обойтись предприятию штрафом в 50 000 рублей и приостановкой деятельности на довольно длительный срок. Но самое главное — это безопасность жизни и здоровья сотрудников. Предупредите риск обрушения конструкций, проведя проверку их состояния вовремя.

Что представляет собой шеф-монтаж стеллажей?

Специалист по неразрушающему контролю выступает в роли консультанта для команды сборщиков со стороны заказчика.

• Перед началом работ эксперт проверяет чертежи, по которым будет выполняться установка оборудования для хранилищ и вносит корректировки.

• В процессе выполнения монтажа и демонтажа стеллажей для склада он подробно рассказывает о правилах сборки металлических конструкций, возможных ошибках и способах их исправления.

• На каждом этапе и по итогам установки эксперт проверяет корректность выполненных работ.

• При необходимости специалист лично исправляет недочеты и приводит мезонинов и стеллажей в состояние, соответствующее ГОСТам.

• В конце работ эксперт проводит обучение сотрудников склада предприятия-заказчика по эксплуатации складского оборудования.

• При необходимости помогает в техническом освидетельствовании уже имеющихся на объекте стеллажных конструкций.

Кто и с какой периодичностью проводит освидетельствование

Освидетельствование стеллажей может быть частичным, тогда оно проводится один раз в неделю, и полным – с периодичностью один раз в год.

За организацию освидетельствования отвечает сотрудник, контролирующий эксплуатацию стеллажей. Такой работник назначается приказом руководителя.

Полное освидетельствование имеет право проводить только организация, аккредитованная в национальной системе аккредитации в качестве испытательной лаборатории с соответствующей областью аккредитации, либо предприятия-изготовители стеллажей, которые подвергаются испытаниям.

Сотрудники указанных организаций должны быть аттестованы на знание требований соответствующего стандарта и иметь подтвержденную квалификацию для выполнения визуально-измерительного контроля.

К частичному освидетельствованию требования менее жесткие. Его может проводить сотрудник организации, эксплуатирующей стеллажи, который прошел обучение и аттестацию на знание госстандарта, согласно которому осуществляется процедура.

Состав работ по освидетельствованию стеллажей

Полное техническое освидетельствование стеллажей включает в себя следующие процедуры (по п. 10.3.2. ГОСТ Р 55525-2017):

• Измерительный контроль следующих параметров:
  • Сх отклонение от плоскости YOZ в направлении X (отклонение от вертикали в проход);
  • Су отклонение от плоскости XOZ в направлении У (отклонение от вертикали вдоль линии ряда);
  • Yh расстояние от верхней плоскости балок последнего уровня до верхнего края стойки (для фронтальных стеллажей);

  Необходимо понимать, что измерения невозможно заменить расчетами или визуальным осмотром, данный параметр необходимо определять именно измерительным инструментом в самой верхней точке стеллажной конструкции.

• Измерительный контроль моментов затяжки болтовых соединений и анкеров в объеме не менее 2% общего числа анкеров и болтовых соединений;
• Визуальный контроль сварных соединений с целью выявления повреждений, образовавшихся в процессе эксплуатации, в объеме не менее 2% общего объема сварных соединений;
• Контроль наличия фиксаторов;
• Идентификация поврежденных элементов и общий анализ технического состояния стеллажей.

Как организовать проведение осмотра и испытаний стеллажей на складе

Основанием для проведения аттестации стеллажей на складе является ГОСТ Р 55525-2017 и нормальное человеческое желание заказчика обезопасить себя и свой коллектив. Цель – исключить или свести к минимуму возможные негативные последствия обрушения стеллажного оборудования.

Началу работ по экспертизе и испытаниям стеллажного оборудования предшествует заключение договора между Заказчиком и ЛНК, согласование всех необходимых удостоверений и приказов с ОТ Заказчика, согласование даты начала и завершения работ на объекте.

Особых рекомендаций по проведению экспертизы нет, единственное, обследуя напольный уровень хранения мы просим Заказчика выдвинуть паллеты с грузом в проход, чтобы инженер получил возможность обследовать задние стойки.

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 стеллаж: Стационарная сборно-разборная многоярусная конструкция, предназначенная для хранения тарных и штучных грузов.

3.2 поддон: Транспортная тара, предназначенная для формирования и хранения пакетов при осуществлении механизированных погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских операций.

Примечание — Допускается применение поддонов по ГОСТ 9078, а также специализированных поддонов.

3.3 фронтальный стеллаж (стеллаж прямого доступа): Стеллаж, предназначенный для хранения грузов на поддонах, тарных и штучных грузов, грузонесущая поверхность которого выполнена в виде двух или более балок с возможностью установки на них полок.

3.4 набивной (глубинный) стеллаж: Стеллаж, предназначенный для хранения тарных грузов и грузов на поддонах, пространственная конструкция которого представляет собой стеллажные рамы, горизонтальные балки, установленные по верху рам и стоек, и грузонесущие направляющие; представляет собой несколько каналов, в которые последовательно укладывают поддоны.

3.5 консольный стеллаж: Стеллаж, предназначенный для хранения преимущественно длинномерных грузов, несущая поверхность которого выполнена в виде ряда консолей, прикрепленных к вертикальным стойкам и связанных между собой раскосной системой.

3.6 штабелирующая техника; ШТ: Средства напольного транспорта, предназначенные для выполнения операций по загрузке-разгрузке стеллажей.

3.7 стойка стеллажа: Вертикальная несущая часть стеллажа, имеющая перфорацию для установки балок.

3.8 рама стеллажа: Вертикальная часть стеллажа, состоящая из двух стоек и раскосной системы.

3.9 раскосная система: Конструкция, предназначенная для связи стоек стеллажа в раму, состоящая из горизонтальных, диагональных раскосов и элементов их крепления.

3.10 балка: Горизонтальный грузонесущий элемент стеллажа, крепящийся к рамам стеллажа.

3.11 консоль: Горизонтальная балка, имеющая только одну жестко фиксированную опору.

3.12 фиксатор: Предохранительный элемент, предназначенный для предотвращения выхода из зацепления балки (консоли) со стойкой.

3.13 регулировочная пластина: Металлическая пластина, предназначенная для регулировки стоек стеллажа в вертикальной плоскости при недостаточной ровности напольного покрытия.

3.14 поддономесто: Условное место размещения одного поддона на паре балок стеллажа, позволяющее оценивать объемы реализации для изготовителей стеллажей, а также объемы хранения для эксплуатирующих предприятий.

3.15 подпятник: Элемент стойки, передающий вертикальную нагрузку на напольную поверхность; определяет контактное давление.

3.16 полка: Горизонтальная плоскость, применяемая совместно с балками или вместо них, представляющая собой металлический либо другой настил, на котором размещают грузы.

3.17 межрамная связь: Элемент, соединяющий два соседних одиночных ряда стеллажей; расположен не над рабочим коридором.

3.18 крестовой раскос жесткости: Часть стеллажа, устанавливаемая в вертикальной или горизонтальной плоскости и предназначенная для придания стеллажу дополнительной продольной либо поперечной устойчивости.

3.19 одиночный ряд стеллажей: Ряд стеллажей глубиной в одну раму с возможностью загрузки поддонов или грузов как с одной, так и с обеих сторон.

3.20 двойной ряд стеллажей: Два одиночных ряда стеллажей, рамы которых скреплены между собой межрамными связями.

3.21 секция хранения: Место размещения штучных грузов или поддонов, ограниченное двумя соседними рамами стеллажа.

3.22 уровень хранения: Место для хранения грузов на одном уровне от опорной поверхности по всей длине ряда стеллажа.

3.23 ячейка хранения: Место размещения грузов на одном уровне хранения, ограниченное двумя соседними рамами.

3.24 место хранения: Место размещения грузов на одном уровне хранения, ограниченное перегородками, разделителями, либо размеченное условно.

3.25 нагрузка на секцию хранения: Масса всех единиц груза в секции хранения, за исключением единиц груза, размещенных на бетонной (опорной) поверхности (полу).

3.26 нагрузка на полку (уровень хранения): Масса груза, который может быть размещен на одной полке или уровне хранения.

3.27 максимальная допустимая нагрузка на раму: Максимальная масса всех единиц груза и других элементов, которая передается на раму стеллажа.

3.28 ширина рабочего коридора; Ast: Минимальное расстояние между металлоконструкцией стеллажей или выступающими частями груза (или элементами конструкции здания), необходимое для эксплуатации стеллажей штабелирующей техникой.

3.29 ограничитель от проталкивания: Конструкция, ограничивающая максимальное перемещение поддона на стеллаже в поперечном направлении.

3.30 защитное оборудование: Конструкции, предназначенные для защиты стеллажей от штабелирующей техники и других внешних воздействий.

3.31 рельсовые направляющие для штабелирующей техники: Направляющие элементы, используемые для безопасной и правильной работы штабелирующей техники внутри рабочего коридора стеллажной системы.

3.32 грузонесущие направляющие (опорный профиль): Элементы набивного стеллажа, воспринимающие вертикальную нагрузку от хранимого груза.

3.33 канал: Место для хранения поддонов, ограниченное двумя рядами рам, связанных грузонесущими направляющими.

9.1 Сборка и монтаж

Сборку и монтаж стеллажей выполняют в соответствии с инструкциями предприятия-изготовителя. Параметры смонтированных стеллажей в зависимости от типа системы хранения должны соответствовать требованиям, указанным в разделе 6.

Рекомендуемые схемы сборки рам относительно стороны загрузки поддона приведены на рисунке 17.

Необходимость крепления стеллажей к полу, тип анкерования, число анкерных болтов, других фиксирующих элементов определяет предприятие — изготовитель стеллажей. Установку анкеров и болтовых соединений проводят в соответствии с требованиями предприятия — изготовителя стеллажей. Отсутствие крепления к полу допускается при наличии указания со стороны предприятия — изготовителя стеллажей.

Конструкция пола должна обеспечивать возможность установки анкеров в соответствии с требованиями предприятия — изготовителя стеллажей и отсутствие скрытых инженерных коммуникаций, гидроизоляции и пр.

Моменты затяжки болтовых соединений и анкерных болтов должны быть указаны в инструкции по монтажу и паспорте на стеллажи.

При наличии в схеме установки стеллажей вертикальных элементов жесткости и прочих элементов, указанных в спецификации на поставку, их монтаж является обязательным и должен проводиться в соответствии с инструкциями по монтажу предприятия-изготовителя. Демонтаж, перестановку либо модификацию подобных элементов допускают только по согласованию с предприятием-изготовителем.

Число и схему установки межрамных связей в двойных рядах определяет предприятие-изготовитель. Необходимо наличие не менее двух межрамных связей, устанавливаемых относительно узлов соединения горизонтальных и диагональных раскосов в соответствии с рисунком 17.

Методика проведения статических испытаний

Методика статических испытаний стеллажей заключается в следующем. Поверенный груз устанавливается на стеллажи (балки, ложементы) для моделирования воздействия на них хранимого товара. При этом загрузке подлежат две смежные секции.
Во время испытаний контролируются параметры прогиба несущих горизонтальных балок и деформаций вертикальной рамы между смежными секциями.
Продолжительность действия нагрузки – 10 минут. В ходе полного технического освидетельствования вертикальная нагрузка, прилагаемая к ярусам хранения, равна номинальной. А на приемо-сдаточных испытаниях (испытаниях на прочность) прикладывается повышенная нагрузка не менее 1,10 от номинальной для данного типа стеллажей (в соответствии с ТУ завода-изготовителя).
После снятия вертикальной нагрузки производится испытание горизонтальной статической нагрузкой. Интенсивность воздействия нагрузки – 0,1 от номинальной для данного типа стеллажей. Продолжительность ее действия – 10 минут.
Затем измеряются остаточные деформации стоек, балок, ложементов и т. д. Полученные данные сопоставляются с данными ГОСТ 55525-2017.
Чтобы провести испытания переносных и приставных конструкций из дерева или металла, их нужно установить на твердой поверхности и прислонить к опоре. Угол наклона должен составлять 75 градусов к горизонту. Трёхколенные лестницы необходимо раздвинуть полностью.
Само испытание сводится к созданию статической нагрузки на перекладины и лестничные тетивы. Продолжительность воздействия нагрузки равна двум минутам.
К ступенькам в середине пролетов подвешивают груз с характеристиками 1,2 кН (120 кгс). После его снятия в местах крепления не должны выявляться никакие повреждения. Для проверки тетив на обе стороны крепится посередине груз с характеристиками 1,0 кН (100 кгс).
Обследование крючьев и цепей, а также запирающих устройств раздвижных лестниц проводится путем подвешивания к нижней ступени груза весом 200 кг в вертикальном положении. После его снятия проводится осмотр, в результате которого не должно выявляться трещин в местах сварки деталей или каких-либо деформаций.
К ступеньке стремянки, а именно в средней ее части, крепят груз 1,2 кН (120 кгс). Такая проверка проводится на всех смежных коленах поочередно. На нерабочее колено, используемое исключительно для упора, подвешиваются массы 1 кН (100 кгс) на каждую тетиву в средней части колена.
При испытании тетив груз 1,0 кН (100 кгс) прикладывается на обе тетивы в середине.
Испытания на прочность и устойчивость подмостей сборно-разборных проводятся в эксплуатационном положении. При этом нагрузка на подмости должна превышать нормативную в 1,25 раза. Время воздействия нагрузки – не менее 10 минут.
Статические испытания подмостей передвижных с перемещаемым рабочим местом проводят аналогично.
Динамические же испытания проводят нагрузкой, превышающей грузоподъемность подмостей на 10 процентов. После статических и динамических испытаний не должно быть остаточных деформаций металлоконструкций подмостей, разрывов сварных швов.
Тормоза и ловители испытывают нагрузкой, превышающей грузоподъемность подмостей на 10 процентов.

Цены на техническое освидетельствование стеллажей

Наименование	Тип стеллажей	Стоимость*
Техническое освидетельствование по ГОСТ Р 55525-2017	Фронтальные Набивные (глубинные) Консольные	от 35 000 руб.
Техническое освидетельствование по ГОСТ Р 57381-2017	Полочные Мезонины	от 29 000 руб.
Техническое освидетельствование стеллажей специального назначения	Шаттлы Мобильные стеллажи Прочие	от 57 000 руб.
Проведение статических испытаний стеллажей	Фронтальные Набивные (глубинные) Консольные	от 15 000 руб.

Кто и с какой периодичностью проводит освидетельствование?

Техническое обследование оборудования проводится в частичном формате: периодичность такого мероприятия — еженедельно. Полный осмотр технического состояния стеллажных конструкций проводится с периодичностью не реже одного раза в год.

Ответственность за частичное проведение технического освидетельствования ложится на сотрудника, который контролирует процесс эксплуатации конструкций, и закрепляется приказом руководителя подразделения.

Специалисты должны владеть полными знаниями стандартов. Подтверждением их знаний является аттестация, а также документ о квалификации.

Требования к проведению частичного освидетельствования: право на проведение может быть возложено на сотрудника, который эксплуатирует оборудование, при условии, что пройдено необходимое обучение и аттестация на знание ГОСТов.

Как выполняется полное ТО стеллажей

В отличие от частичного освидетельствования (обнаружение повреждений, при которых прекращается использование стеллажа, уменьшается нагрузка и проводится замена дефектных деталей), полное включает в себя следующее:

1. Осмотр конструкции на отсутствие деформаций, общее исследование текущего состояния оснащения (подразумевает исследование каждого уровня хранения). При возможности, повреждения устраняются.
2. Контролирование показателей параметров, которые могут быть отклонены от плоскостей.
3. Контроль и проверка затяжки болтовых и анкерных соединений.
4. Проведение визуального осмотра соединений, которые могли быть деформированы в ходе использования стеллажа.

Дополнительно проводится осмотр фиксаторов и, при необходимости, следует проверить конструкцию при помощи воздействия нагрузки вертикального типа.

Выездные испытания эксплуатируемых стеллажей и полное техническое освидетельствование

Эксплуатирующие организации обязаны в соответствии с п. 10.3 ГОСТ Р 55525-2017 проводить ежегодное полное техническое освидетельствование эксплуатируемых стеллажей.

Как показывает практика, это не «праздное» требование. В процессе эксплуатации стеллажей накапливаются дефекты, такие как прогибы балок, превышающие допустимые, деформация стоек рам и других элементов стеллажа при «наезде» штабелирующей техники, отсутствие фиксаторов, отсутствие и деформация ограничителей и многие другие, что в итоге может привести к обрушению стеллажа.

ИЦ «Композит-Тест» проводит полное техническое освидетельствование эксплуатируемых стеллажей при выездных испытаниях непосредственно в складских комплексах и других предприятиях, эксплуатирующих стеллажи.

Практика эксплуатации стеллажей. Применение ГОСТ Р 55525-2017

Практически каждый работодатель, являющийся владельцем складских помещений, автоматически становится и обладателем стеллажей с размещенными на них грузами. А это означает не только удобство хранения собственной продукции или возможность сдавать неиспользуемые площади в аренду, но и ответственность, которая возлагается на организацию.

Обслуживание стеллажного оборудования в процессе эксплуатации в РФ регламентируется положениями двух основных документов:

• ГОСТ Р 55525-2017, где содержатся общие технические условия касательно сборно-разборных стеллажей;
• ГОСТ Р 56567-2015 — стандарта для потолочных стеллажей.

Бизнес: • Банки • Богатство и благосостояние • Коррупция • (Преступность) • Маркетинг • Менеджмент • Инвестиции • Ценные бумаги: • Управление • Открытые акционерные общества • Проекты • Документы • Ценные бумаги — контроль • Ценные бумаги — оценки • Облигации • Долги • Валюта • Недвижимость • (Аренда) • Профессии • Работа • Торговля • Услуги • Финансы • Страхование • Бюджет • Финансовые услуги • Кредиты • Компании • Государственные предприятия • Экономика • Макроэкономика • Микроэкономика • Налоги • Аудит
Промышленность: • Металлургия • Нефть • Сельское хозяйство • Энергетика
Строительство • Архитектура • Интерьер • Полы и перекрытия • Процесс строительства • Строительные материалы • Теплоизоляция • Экстерьер • Организация и управление производством

Испытание стеллажей на нагрузку

Испытание стеллажей на нагрузку является неотъемлемой частью экспертизы оборудования в эксплуатации. Процедура позволяет эксплуатировать данные изделия без риска для человека и товарно-материальных ценностей. Стандартная методика проведения испытаний заключается в следующем:

• Проведение визуального осмотра, вследствие которого можно выявить дефекты, заводской брак, прочность крепежных изделий и т.д. По результатам визуального осмотра отбираются образцы, которые будут подвергнуты испытаниям – без дефектов и деформаций.
• Нагрузка несущих балок стеллажа номинальной нагрузкой, заявленной в паспорте. При этом осуществляется замер прогиба балки, который не должен быть больше, чем 1/200 от ее длины.

Появились вопросы? Напишите нам и мы обязательно Вам ответим!

Как и в предыдущем нормативном акте, в ГОСТе Р 55525-2017 обозначены однозначные и точные требования к изготовлению, сборке, установке и использованию стеллажных конструкций. Применение указанного стандарта необходимо для того, чтобы обеспечить безопасную эксплуатацию стеллажей на всех этапах их жизненного цикла. Помимо этого, в стандарты ввели ранее не имевшие стандартизованных формулировок термины, которые широко применяются на практике.

Когда стеллажи были должным образом собраны и установлены на объекте, следует обратиться к пункту 10.1 ГОСТа 55525 . В нем говорится о том, что эксплуатирование стеллажных систем должно производиться в соответствии с инструкцией, предоставленной предприятием-производителем. Для контроля за эксплуатацией систем руководство предприятия назначает приказом ответственное лицо из числа сотрудников.

Техническое обслуживание стеллажей

Техническое обслуживание стеллажей— это комплекс выполняемых операций по поддержанию работоспособности или исправности оборудования при использовании по назначению.

Техническое обслуживание компании ООО « Стеллаж СПб» — не только и не столько технологии, сколько специалисты, настоящие профессионалы своего дела.

Инженеры службы сервиса имеют многолетний опыт работы с различными видами стеллажей для складов. Это позволяет оптимизировать ремонт оборудования, адекватно оценивать состояние и потребность в обслуживании оборудования.

Сотрудничество с ООО «Стеллаж СПб» избавит вас от многочисленных хлопот по техническому обслуживанию стеллажного оборудования. Вместо вас этим будут заниматься специально обученные профессионалы, которые будут систематически отслеживать его техническое состояние, предотвращая серьезные поломки.

Необходимые мероприятия и меры по техническому обслуживанию классифицируются следующим образом:

• Регламентное обслуживание
  — для оборудования, с предусмотренными режимами и регламентами обслуживания, изначально предполагающего регулярное применение соответствующих мер по поддержанию работоспособности, такой вид обслуживания дает самый высокий процент готовности оборудования;
• По состоянию
  — экспертным путем и с помощью измерительного оборудования, проводится оценка состояния оборудования, и на основании этой оценки делается прогноз, какое оборудование подлежит ремонту, а какое оборудование надо выводить в ремонт или заменять. Плюсы этого вида обслуживания — его себестоимость меньше, а готовность оборудования к эксплуатации высокая.

• Более 500 учебных программ, в том числе курсы, согласованные в МЧС, Инспекции труда и Ростехнадзоре.
• Соответствие образовательных программ профстандартам, федеральным государственным требованиям и требованиям национальных объединений.
• Опытный профессорско-преподавательский состав, состоящий из экспертов и ведущих специалистов в своей области.
• Использование современных дистанционных образовательных технологий, позволяющих слушателям проходить обучение в индивидуальном темпе, находясь в любой точке России.

Похожие записи:

• Имущественные налоги в 2023 году: как взаимодействовать с налоговиками
• Старый саркофаг Чернобыльской АЭС разберут к концу 2023 года
• Как оспорить приватизацию квартиры? Отвечает юрист